Sulans materialtyp: Gummi (RU), Termoplastisk Gummi (TR), Polyuretan (PU) eller Termoplastisk Polyuretan (TPU) Kosensula (nötningsbeständig).
Polyuretan
De enklaste skorna är gjorda med en yttersula av polyuretan med enkel densitet. Polyuretansulor måste ha två uppgifter: för det första måste de vara bekväma och lätta, och för det andra, och mycket viktiga, säkerhetsaspekter som halksäkerhet. Det är faktiskt svårt att kombinera båda dessa funktioner, och i de flesta fall fungerar bara en av dem korrekt. Densiteten för polyuretansulor är mestadels runt 0.8g/cm3, vilket vanligtvis används inom fritidsskoindustrin. Tillverkningen av endensitetsskor är mycket enkel och effektiv, men de produkter som produceras är fortfarande exklusiva kommersiella skor.
Polyuretan/polyuretan
I mer än 20 år har skoindustrin tillverkat skor av polyuretan med dubbla densitet med hjälp av maskiner som kan formsprutas direkt. Kombinationen av en tät polyuretan yttersula och en lätt men ändå bekväm mellansula gör det möjligt för skon att kombinera två egenskaper. Yttersulor kan tillverkas av mycket täta material som är mer motståndskraftiga mot nötning och genomsyras av god halk- och fettbeständighet. Ett system av skummad polyuretan kan användas för att skapa en mellansula så att skorna blir bekvämare att bära och ännu lättare. Tillverkningen av skor skiljer sig från bearbetningen av endensitetsskor, och i det första steget måste en tät yttersula injiceras i en sluten form. Efter en viss reaktion formsprutas den övre delen av mellansulan och yttersulan, och genom att sulan binds till ovandelen lyckas ett enkelt skoprov. Oftast används dessa materialkombinationer inom skyddsskoindustrin, där både ett bekvämt utseende och utmärkta egenskaper eftersträvas. Men i fritidsskor kan många intressanta mönster också hittas med en kombination av polyuretan/polyuretanmaterial. Densiteten för den täta yttersulan är huvudsakligen 0.9g/cm3, medan densiteten för mellansulan mestadels är 0.45g/cm3.
För skyddsskor överstiger bindningen av de två lagren den erforderliga standarden, och mellansulan kan göras med ett tunnare lager.
Termoplastisk polyuretan
Denna kombination av material är inte som annonserat eftersom TPU-yttersulan med enkel densitet inte kommer att göra skon mycket bekvämare att bära, och TPU-densiteten är runt 1g/cm3, vilket betyder att sådana skor sannolikt inte har en bra ljudisolering effekt på fotsteg. Dessutom är det ofta väldigt svårt att fästa TPU på ovandelen, så TPU-yttersulor används inte ofta.
Termoplastisk polyuretan
Tack vare nya utvecklingar från materialleverantörer blir dessa typer av skor mer och mer intressanta. Tunna TPU-yttersulor och blåsta TPU-mellansulor kommer att bli en ny materialkombination i framtiden. Mer eller mindre har dess princip något gemensamt med kombinationen av polyuretan/polyuretanproduktionsmaterial. Termoplastisk polyuretan har ett brett spektrum av hårdhet, allt från 55 till nästan 85 A inom skoindustrin, och i själva verket har den utmärkt motståndskraft mot slitage och glid, och termoplastisk polyuretan ger sulan en överlägsen gravyrprocess. Blåst TPU är nu redo för infusionsprocessen, vilket innebär att tillverkare kan hoppa över materialblandningen från TPU till TPU/TPU på kort tid. När det gäller bearbetning erbjuder termoplastisk polyuretan stora fördelar jämfört med polyuretan. Termoplastisk polyuretan kan förpackas och granuleras vid tidpunkten för utfodring. Det finns ingen kemisk expertis inblandad och operatören är inte tvungen att justera ett stort antal maskinspecifika parametrar när maskinen används.
Termoplastisk polyuretan
Detta är förmodligen den mest använda kombinationen av material idag. Termoplastisk polyuretan/polyuretan har många fördelar. Först och främst kan skotillverkningsprocessen slutföras genom en enda process. I denna process används termoplastisk polyuretan för att göra skons yttersula, medan polyuretan används för att göra skons mellansula. Av särskilt intresse i direktformningsprocessen är kombinationen av en skoyttersula gjord av kompakt termoplastisk polyuretan och en lågviktsmellansula gjord av självreaktiv polyuretanskumning. Resultatet är en kompositsula med en mycket nötningsbeständig yttersula och en bekväm mellansula. Utöver sina enastående fysiska egenskaper kan skoyttersulor gjorda av termoplastisk polyuretan möta behoven hos modern design, genom att använda transparenta sulor eller färgglada sulor för den direkta gjutningsprocessen.
Multifunktionell termoplastisk polyuretan
Med hjälp av ett termoplastiskt polyuretan-formsprutningsprogram kan den nya DESMA-processen göra trefärgade sulor som är extremt spännande för designers och tillverkare. Detta tillåter en process, tre färger eller funktioner. Det färgade materialet sprutas in i banan inom formramen av ett par formsprutningsutrustning och fylls upp i sulområdet, med mängden injektion som bestäms av användaren. Efter härdning hälls materialet så att yttersulan formas. Injicera sedan mellansulan på skon för att slutföra produktionen. Alla driftsteg utförs på samma maskin och är en integrerad del av samma övergripande process. Det får inte säljas utan behandling. Det sparar inte bara hantering, distribution och materialsteg, utan det förbättrar också produktens kvalitet och ekonomi. En process, flera sulegenskaper, DESMA-processen drar snabbt nytta av de möjliga osäkra egenskaperna hos nya produkter, och särskiljer inte bara sulkategorin baserat på färg, utan också på grundval av olika hårdhet, funktion, styrka och egenskaper.
Dessa fördelar gör till exempel att tillverkare av skyddsskor kan erbjuda skor med speciella stödfunktioner eller att göra det lätt för användare att gå.
Gummi/polyuretan
En av de bästa materialkombinationerna är yttersula i gummi och mellansula i polyuretan. Yttersula och mellansula på sulan kan göras i en steg-för-steg-process, med ett lim limmat ihop, och i många fall, förbehandling, såsom halogenering och/eller slipning av gummiytan. En annan bindningsmetod är att använda non-woven ull mellan två material, genom att använda den mekaniska bindningsfunktionen hos gummi och bindningsfunktionen hos polyuretan för att uppnå syftet med bindningen.
Alla dessa processer innebär dock en betydande mängd hjälputrustning och mycket logistiskt arbete, och många skotillverkare försöker undvika denna kostnadskrävande investering till förmån för andra material som är lätta att bearbeta. Under normala omständigheter binder gummi och polyuretan inte på grund av deras olika fysikaliska och kemiska egenskaper. Dessutom bearbetas polyuretan vanligtvis inte under de förhållanden som kan förväntas i denna process. Som ett resultat har DESMA utvecklats till en process som inte använder dessa processsteg, och nu kan den använda en kombination av gummi/polyuretan för att producera skor i en enda process som inte kräver användning av några skadliga lim. Därefter injicerar polyuretanformsprutningsinstrumentet polyuretanen i gummiyttersulan och samtidigt som det vattenbaserade limmet tillsätts, vilket uppnår en perfekt bindning mellan de två olika materialen och uppfyller kraven i de relevanta säkerhetsskorstandarderna.
Gummi/gummi
En av de mest använda processerna vid tillverkning av militärskor är processen att använda en kombination av gummi/gummimaterial, där både yttersulan och mellansulan på skon är gjorda av gummi. Yttersulan är gjord av skumgummi som processen med en kombination av TPU/TPU-material. Dessa skor har utmärkta egenskaper, som att de är resistenta mot höga temperaturer eller resistenta mot fett och bränsle. Dessa material, liksom polyuretan, stöder inte hydrolys, men inom militärindustrin är situationen annorlunda, där militära skor av gummi/gummi används. Detsamma gäller inom sneakersområdet. Denna kombination av material har ett antal betydande fördelar, såsom riktigt, bra halkskydd.
